全程吸附五色印刷開槽模切機整機功能介紹

◆全程吸風(fēng)設(shè)計，高清滿版印刷

◆前緣吸附送紙，風(fēng)量可調(diào)，主機變頻控制。

◆PLC電腦相位電動調(diào)整，各連接部氣動鎖定，電動分合，

◆精磨齒輪，齒輪潤滑采用噴淋式循環(huán)潤滑，免鍵結(jié)構(gòu)鎖緊，

◆套色準確，印刷圖案精美。

◆使用和維修方便，自動化程度較高、效率好生產(chǎn)等。

送紙單元

◆可連續(xù)或隔張送紙（有計數(shù)器）。

◆三軸前緣送紙，加大風(fēng)機流量，送紙更平穩(wěn)準確。

◆變頻控制真空氣流和壓力，以配合紙板尺寸。

◆可調(diào)整送紙行程，減輕拉紙膠輥壓力。

◆拉紙膠輥間隙，左右擋紙板位置，電腦控制調(diào)整。

◆后托紙架電腦控制前后，加快設(shè)置速度。

◆靜電除塵裝置，多排毛刷及風(fēng)機去除紙板表面紙屑，提高印刷品質(zhì)。

◆送紙輥鋼輥表面冼直線，再鍍硬鉻。

◆送紙壓力輥間隙調(diào)整采用電腦控制，控制范圍0-12mm。

◆壓力輥的動力傳動采用凸輪軸承傳動，減少磨損使傳動更平穩(wěn)。

◆主機馬達啟動保護裝置。

◆送紙單元、印刷單元采用編碼器自動歸零。

◆一般紙箱使用自動歸零裝置，試印二張即可調(diào)整至正確位置，減少紙板浪費。

真空傳送印刷單元

◆印刷輥為優(yōu)良鋼，表面研磨，鍍硬鉻。

◆平衡校正，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。

◆卷軸掛版，采用左右兩邊鎖緊裝置，使掛版對位準確。

◆全版掛版溝，適用10mm×3mm掛版條。

◆裝卸印刷板，腳踏開關(guān)電動控制正反轉(zhuǎn)。

◆采用真空吸附輸送紙板(送紙輪表面為陶瓷、增加耐磨(以實際報告為主)(以實際報告為主)及壽命)。不必使用拉紙環(huán)就可以使紙板通過印刷部。

◆壓印輥間隙調(diào)整采用電腦及電子數(shù)字式控制，控制范圍0-12mm。

◆印刷相位調(diào)整采用伺服電機驅(qū)動。

◆印刷相位固定裝置，電磁離合器制動式剎車機構(gòu)。當單元分離調(diào)整相位或清洗時，剎車機構(gòu)限制齒輪轉(zhuǎn)動，保持原有齒輪位置固定點。

◆橫向相位采用電腦控制，控制范圍±10mm。

◆清洗印版后自動復(fù)位系統(tǒng)。

◆氣壓式單隔膜泵，供墨穩(wěn)定，操作保養(yǎng)簡單。

◆供墨異常，警示燈顯示。

◆濾網(wǎng)過濾墨中雜質(zhì)，保護網(wǎng)紋輥。

◆腔刮刀供墨系統(tǒng)下配有墨槽。

◆自動切換清洗裝置，讓水墨回收透徹。

開槽單元

◆壓線軸和開槽刀軸均為為實心鋼，研磨加工，表面鍍硬鉻。

◆銷量好壓線輪，經(jīng)預(yù)壓線后的紙板不易壓破。

◆上壓線輪外表包裹優(yōu)力膠，不損壞紙板。

◆壓線及預(yù)壓輪調(diào)整間隙采用電腦及電動數(shù)字式控制。

◆開槽刀軸間隙采用電動調(diào)整，調(diào)整范圍0-12mm。

◆壓力輥的動力傳動采用凸輪軸承傳動，減少磨損使傳動更平穩(wěn)。

◆上刀座與下刀座采用傳動軸聯(lián)動，移動時保持上下刀對準，延長刀具壽命。

◆預(yù)壓輪、壓線輪、開槽刀座橫移位置，采用電腦及電動數(shù)字控制。

◆開槽刀箱高調(diào)整有防碰撞保護裝置，不會損壞機器。

◆彈性切角刀結(jié)構(gòu)，可切斷三層、五層紙板無需調(diào)整，操作方便。

干燥單元

◆真空吸附滾輪傳送，滾輪多排錯位排列，加強紙板傳輸穩(wěn)定。

◆風(fēng)箱風(fēng)門可根據(jù)紙板大中小規(guī)格，進行自動調(diào)整。

◆可根據(jù)配置選用熱風(fēng)/紅外線/IR/紫外線UV三種干燥系統(tǒng)。

◆干燥系統(tǒng)采用PLC程序自動控制。

◆溫控自動化控制，故障報警保護。自動檢測報警和故障狀態(tài)顯示。

◆烘干系統(tǒng)隨主機雙重保護控制啟動和閉合，全部解決印刷產(chǎn)品因停機時UV/IR燈直接照射時間過長而受熱燃燒或損傷印刷品。

模切單元

◆刀模輥為優(yōu)良鋼，表面研磨，鍍硬鉻。

◆平衡校正，增加運轉(zhuǎn)穩(wěn)定性。

◆膠墊輥為優(yōu)良鋼，表面研磨，鍍硬鉻。

◆平衡校正，增加運轉(zhuǎn)穩(wěn)定性。

◆導(dǎo)紙輥間隙采用電腦及電動數(shù)字式控制。

◆行星齒輪式構(gòu)造。

◆模切相位采用電腦及電動數(shù)字控制360度調(diào)整（運轉(zhuǎn)、停止均可調(diào)整）。

◆橫向相位采用電腦及電動數(shù)字控制，控制范圍±10mm。

◆膠墊輥補償采用伺服補償驅(qū)動，控制膠墊輥筒的速度，補償范圍±3mm。