紙箱聯(lián)動線擁有挑戰(zhàn)生產(chǎn)效率優(yōu)良的作業(yè)速度，性能優(yōu)良的電腦操控系統(tǒng)，保護印刷質(zhì)量的套準機構(gòu)等等?，F(xiàn)在的紙箱聯(lián)動線已經(jīng)達到一個全新的階段，設(shè)備以后的發(fā)展目標是更加的完善。哪些新的技術(shù)應(yīng)用在聯(lián)動線上，印刷聯(lián)動線有那些優(yōu)良的性能，聯(lián)動線各個部分都有其非常具有特色的性能。

送紙單元

前緣送紙仍是印刷機的一個技術(shù)亮點，皮帶式前緣送紙是真空吸附的狀態(tài)下進行，真空吸附可是保護紙板的優(yōu)良傳入，提高紙張的控制性能，避免在紙板表面產(chǎn)生壓痕。進紙部使用慣性較小的機械組件可以產(chǎn)生較強的送紙拉力，減輕紙板進入的負載，確認厚重的紙板能夠在高速的狀態(tài)下準確送紙。配有前緣送紙的進紙部，可以保護在加工范圍內(nèi)，任何尺寸的紙板都可以準確的送紙，速度適宜的可以達到300張/分。部分采用雙組進紙輥的設(shè)備，可以使進紙的準確性進一步提高，較大程度的取消了送紙誤差。

印刷單元

采用真空吸附傳送的設(shè)計的印刷單元，可以效果優(yōu)良控制印刷質(zhì)量并實施整版印刷，紙板通過印刷單元時沒有傳送壓力，可以保護紙箱的耐壓測試值。在電腦控制系統(tǒng)的指令下，可以隨時調(diào)整印刷位置，印刷輥單獨配置的離合器可以保護其獲得極為優(yōu)良的套印精度。在設(shè)備運行過程中也可以對其數(shù)據(jù)進行設(shè)定修改，實現(xiàn)了非使用印刷單元非停機換版的可能。油墨的供應(yīng)在優(yōu)良的氣動墨泵配合下進行油墨循環(huán)補償，系統(tǒng)運行時可以節(jié)約墨量，油墨管道的設(shè)計更可以減少清洗次數(shù)。

印刷單元配有的刮刀系統(tǒng)，可以控制油墨的墨量和性能，適應(yīng)各種形式的印刷。為了特別情況的印刷可以速度適宜的對刮刀厚度和材料進行選擇更換，質(zhì)量優(yōu)良的刮刀可以保持其與墨輥間的角度恒定不變。

開槽壓線單元

有些設(shè)備采用了雙壓痕和雙開槽的裝置，開槽刀的位置和開槽的尺度可以自動進行設(shè)置。在生產(chǎn)進行的過程中，操作人員只要輸入一個訂單數(shù)據(jù)，訂單完成后自動調(diào)整并開始下一個訂單的調(diào)整。一般上到是直接固定在刀座上的，刀雙側(cè)的支撐環(huán)將緊固刀具，使刀具能夠雙側(cè)夾持住紙板，下刀則固定在整體的刀座環(huán)上，這樣的刀具安裝可以保護切槽干凈整齊。

模切單元

印刷聯(lián)線機的模切單元主要適用于模切提手、通風孔、自鎖箱等，根據(jù)不同的紙板質(zhì)量模切長度會受到相應(yīng)的限制。有些設(shè)備的模切刀輥可以提升處于待命狀態(tài)，在訂單生產(chǎn)的同時進行下一個訂單的更換。模切刀輥下配有的聚氨酯輥配合模切刀的運行，能保護更準確的模切尺寸。

折疊粘箱單元

采用真空吸附皮帶系統(tǒng)，上部的傳送帶是驅(qū)動帶，下面的傳送帶是通過與上部的傳送帶和紙板的摩擦力隨動的，上下傳送帶之間沒有速差，可以保護準確的紙板折疊成箱。折疊粘箱單元配有自動循環(huán)的膠輪系統(tǒng)，也可以選配電子噴膠系統(tǒng)，前者是標準型配置，用以紙箱搭接舌上膠，后者可以比較準確均勻的施膠。另外此單元還配有電眼卡紙?zhí)綔y系統(tǒng)，一旦卡紙設(shè)備會速度適宜做出反應(yīng)自動停止機器。

計數(shù)堆疊單元

此單元是紙板從進入聯(lián)動線到成品箱后，通過光學(xué)技術(shù)的方法對成型的紙張進行定量捆扎的單元。計數(shù)堆疊的單元是獨立電機運行的，其速度可以根據(jù)印刷聯(lián)動線的速度和尺寸自動控制調(diào)整。一般紙箱的堆疊由上往下進行，并且配有自動拍齊裝置，操作平穩(wěn)，細致度高。

印刷聯(lián)動線每個操作單元各自的特別性能，現(xiàn)在已經(jīng)深受了完善的體現(xiàn)，在以后的發(fā)展進程中，多的會腔調(diào)設(shè)備的準確性和效率好，這是恒久不變的定則，具體的實施進程還要根據(jù)紙箱企業(yè)的實際需求決定，因為生產(chǎn)出適合用戶需求的設(shè)備才是企業(yè)發(fā)展的根本。